用圓盤造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥工藝簡介：

1)        將處理后的禽畜糞便（牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。

2)        輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

3)        將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物菌種；旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4)        輸送至生物菌肥烘干機中，利用風(fēng)機制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因，嚴(yán)格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下。

5)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6)        輸送至二次生物菌肥烘干機中，充分利用大風(fēng)量與微量熱干燥菌肥。

7)        輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

8)        輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

9)        經(jīng)由干燥機出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機噴涂的方式補充顆粒表面的微生物菌種。

10)      輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

11)      烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標(biāo)排空。

用圓盤造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥有以下優(yōu)點：

          操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

          顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

          圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。